大量生産向けのフードプリンター

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大量生産を行う食品工場のフードプリンターに
求められる機能や性能

食品工場での大量生産に適したフードプリンターを導入するには、生産性、衛生管理、印刷品質、コスト効率などの要素を考慮する必要があります。

高速印刷性能

生産ラインに組み込むため、高速での連続印刷が可能な能力が求められます。1時間あたりの印刷可能な食品数（スループット）を確認しましょう。印刷速度は速ければよいわけではなく、工場の生産ラインの速度に合わせて調整できるものが望ましいです。

高解像度・高品質な印刷

大量生産でも、常に均一で高品質な印刷結果が得られることが必須です。食品に直接印刷するため、色ムラや印刷のズレがない高精度な印刷能力が求められます。

長時間稼働に耐える耐久性・安定性

24時間連続稼働など、過酷な条件下でも安定して動作する耐久性が求められます。

メンテナンス頻度が低く、故障しにくい設計であることも重要です。ノズル詰まり防止機能（自動クリーニング機能など）やインク供給の安定性（大容量カートリッジ、連続補充可能なシステム）などを確認しましょう。

食品工場の生産ラインとの連携

コンベア等と連動させた連続印刷が可能なモデルが望ましいでしょう。頻繁なインク交換によるダウンタイムを減らすため、大容量のインク供給システムが必要です。

安全面

食品衛生法に基づくHACCPに対応した設計である必要があります。

清掃・消毒が容易で、細菌の繁殖を防ぐ構造であることも重要です。また可食インクについても、食品衛生法で認められた安全な可食インクを使用し、アレルギー物質に関する情報も十分に確認しておきましょう。

大量生産向けのフードプリンター導入時の注意点

生産ラインとの連携と設置スペース

既存の生産ラインにスムーズに組み込めるか、事前に綿密な検討が必要です。ベルトコンベアや食品搬送システムとの互換性、コンベアの速度や食品の搬送方法などを考慮して機種を選定しましょう。

また、大型のプリンターになるため、十分な設置スペースの確保が必要です。メンテナンススペースや作業スペースも考慮する必要があります。

ランニングコスト

インク代、メンテナンス費用、電気代など、ランニングコストを事前に把握しておく必要があります。

大量生産では、ランニングコストが大きな負担になる可能性があるため、導入コストと得られる効果を慎重に比較検討し、費用対効果の高い機種を選定しましょう。

メンテナンス体制

清掃・消毒のしやすさ（工具不要で部品を取り外せるか、洗浄モードがあるか）、故障時の迅速な対応や、定期的なメンテナンスを受けられる体制が整っているか確認する必要があります。

そのほかの注意点

プリンターの操作やメンテナンスに関する従業員への十分なトレーニングが必要です。

また、トラブルの際の対応等、マニュアル化も重要です。
安全な可食インクの供給元を確保すること、インクの使用期限や保管方法の徹底も必要です。

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