フードプリンターの印刷不良を検出

このサイトは株式会社ニューマインドをスポンサーとしてZenken株式会社が運営しています。

食品工場におけるフードプリンターの導入では、プリント品質の安定性が重要です。しかし、印刷のズレ・色ムラ・インク飛びなどのプリント不良が発生することがあります。これを防ぐためには、プリント不良を検出し、即座に対応できるシステムの導入も検討したいところです。

よくあるフードプリンターによる印刷不良

かすれ

ノズルが詰まることで、インクが出なくなったり、かすれたりします。
特に、糖分や色素濃度の高いインクを使用する場合に起こりやすい印刷不良です。

印刷のズレ・位置ずれ

食品の形状や搬送時の振動などにより、印刷位置がズレることがあります。
凹凸のある食品や、柔らかい食品に印刷する場合に起こりやすい印刷不良です。

色ムラ・色飛び

インクの吐出量が不安定な場合や、食品の表面状態により、色ムラや色飛びが発生することがあります。
特に、グラデーションや写真など、繊細な色表現が必要な場合に起こりやすい印刷不良です。

インクのにじみ・乾燥不良

水分量の多い食品や低温環境下では、インクがにじんだり、乾燥しにくかったりすることがあります。
冷凍食品への印刷では、特に注意が必要です。

印刷不良を検出できるフードプリンターの機能

高精度カメラによる印刷チェック機能

• カメラセンサーが印刷直後の食品を撮影し、デザインのズレ・インク飛びを検出。
• AI画像解析で、色ムラやにじみを判別、不良品を自動で検出し、取り除くことが可能。
• AI・ディープラーニングを活用し、過去のプリント不良データを学習し、異常を即座に検出。

人の目では判別が難しい微細な不良も自動で識別可能で、長期間のデータを蓄積し、工程改善に活用できます。
また、リアルタイムで品質管理ができ、オペレーターの負担軽減にもつながります。

印刷不良を軽減できるフードプリンターの機能

自動補正機能

• 食品の搬送速度に応じて、印刷位置を自動補正プリント位置やインク濃度の適正化を行います。
• インク供給を適正化し、色ムラを軽減。
• ノズルの詰まりを検出し、自動クリーニングを実施。

食品の個体差によるズレを防止し、均一なプリント品質を実現。インクの無駄を削減し、ランニングコストを抑えられます。

本メディア監修・ニューマインドのプリントミスを
検出できるおすすめの製品