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食品工場向けフードプリンターは、定期的な清掃・検査を実施するなど、衛生管理の徹底が求められます。
フードプリンターは、一般的なインクジェットプリンターと同様にノズルからインクを噴射します。ノズル・ヘッドには徐々にインクが蓄積していきますので、清掃・消毒を怠ると以下の不具合・トラブルが発生するおそれがあります。
フードプリンターの清掃を怠ると、印刷不良や機器の不具合、食中毒などのリスクが高まります。これらの問題を防ぐためには、フードプリンターを定期的に清掃・消毒し、衛生管理を徹底することが大切です。
フードプリンターの清掃・消毒頻度目安は下記のとおりです。ただし、機種の種類(カートリッジ式か否か)や使用頻度、使用環境によって異なります。
日常的な清掃は稼働後に毎回、定期清掃は使用頻度に応じて週1〜月1回の実施が適切です。部品を分解・洗浄する徹底清掃は、月1回程度の実施が求められます。
以下では、フードプリンターの清掃方法をご紹介します。ただし、細かな清掃方法は機種によって異なります。フードプリンターを導入する際は、メーカーに清掃方法の確認をおすすめします。
稼働後に実施する日常清掃では、以下の部分を清掃しましょう。
週1〜月1回ペースで行う定期清掃では、以下の部分の洗浄が必要です。
月に1回実施する徹底清掃では、下記の部分を清掃しましょう。
フードプリンターを消毒する際は、用いる薬剤に注意が必要です。一般的にはアルコールや次亜塩素酸ナトリウムを使用しますが、消毒する部品の材質や消毒箇所によって向き不向きがあります。プリンターを傷める可能性もあるため、消毒箇所に合わせて適切な薬剤を使い分けましょう。
ニューマインドは、食品への高画質・高速印刷を実現するフードプリンターの技術と実績を誇るメーカー。小規模店舗から食品工場の生産ラインまで対応しています。
菓子類をはじめ、従来印刷が難しかった食品にも、滲みにくいインクの開発によって綺麗な印刷を実現。
国内100台以上の稼働を誇る高速ライン機種を展開する中(2025年3月調査時点)、後継「NE-55MACH」は次世代ヘッドを搭載、高耐久・高生産性を実現。AIを活用した食品用良否判別システムを提供するなど、品質管理の効率化にも貢献しています。
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近年、食品業界では個別ニーズ対応や付加価値の向上が求められています。そんな中、フードプリンターは革新的な解決策として注目されています。このメディアでは、高画質なデザインのプリントに留まらず、生産性向上、差別化戦略、そして新たな顧客体験の創出など、食品工場へのフードプリンター導入がもたらす可能性と、導入のために参考になる情報をまとめています。