フードプリンター導入事例1：多品種少量生産の菓子工場

導入前は競合他社商品との差別化が難しいのが課題になっていましたが、フードプリンターを使うことで差別化や販路の拡大ができるのではないかと思いついたんです。

それで最初は街の洋菓子店で使うようなプリンターを導入したのですが、スピードが結構遅くて、工場での生産には向かないという問題がありました。

従来のフードプリンターは速度が遅く、多額の人件費がかかっていました。担当者の方には、とにかく人件費を抑えたいことを伝え、印刷スピードが速い機種を提案してもらいました。

また、パソコンを使ってプリントすることに不安がありましたが、難しい画像編集ソフトを使わず印刷する方法も丁寧に教えて頂けました。手返しよく作業を行うコツもアドバイスを頂けてよかったです。その結果、卓上型で高速印刷できるNE-420FⅡを提案していただきました。

ニューマインドのフードプリンターを選んだ理由は、印刷スピードが早く生産効率がよかったからです。大きなプリント注文にも対応できるようになりましたし、短時間で処理できることで人件費が下がって利益も出るようになったっていうことです。

インクがカートリッジ式で扱いやすくて衛生面で安心だったことも決め手です。だから、現在では同社のフードプリンターを25台設置しています。

そうです。うちは土産菓子を扱っているので、一つの種類だけを1日ずっと大量生産することはあまりなくて、色々な種類を作るので、どんどん切り替えやすい方が助かるんです。

その点卓上型のフラットベッドは多品種少量生産に非常に向いていました。ラインにつなげるプリンターは、スピードはすごく速いですが、途中で止めることが難しいんです。ニューマインドの「NE-420FⅡ」は、卓上型ですが、スピードがすごく速いしすごく簡単なんです。

製造するお菓子の表面に絵柄を付けられるようになり、これまでより多くの注文をもらえるようになりました。主に全国からお土産用・イベント用・レストランのトッピング用などのお菓子として注文を頂いています。

ここ数年ほどは、フードプリンターで製造したお菓子の売上が毎年2億円ずつ増加しています。

ニューマインドのフードプリンターを導入してからは、1日あたり12,000枚程度のクッキーを生産できるようになりました。従来のフードプリンターでは5,000枚程度が限界でしたので、生産効率が2.5倍ほどにアップしています。

従来のフードプリンターと比べて、人件費を半分以下に抑えられるようになりました。

従業員は、有名なキャラクターのお菓子製造が多くなったため、楽しく仕事を行っています。

絵柄が付いたお菓子は土産性が高いため、お土産品を取り扱う商社からの引き合いが多くなりました。お菓子に特別感が生まれますので、外食チェーン店などのキャンペーンメニューで使われる機会も増えました。

また、お菓子を食べたお客様が写真をSNSに載せているケースも多くなりました。フードプリントは今の時代に合っているかなと思います。

インクがカートリッジ式なので、管理が楽だし、衛生的。インクの補充の作業時間も大幅に短縮されました。以前はインクの補充作業に15分くらいかかっていたし、時には違う色を補充してしまうミスもありました。今は1～2分あればインクの補充が終わりますし、違う色は補充できない仕組みになっているので、間違ったインクを補充してしまう事故は完全になくなりました。

お菓子の場合、ひとつひとつに個体差があり、凸凹があったり、高さに差があったりするのですが、ニューマインドのプリンターはインクを遠くに飛ばす力が強いので、そういう個体差の大きな食品でも綺麗に印刷できます。結果、印刷不良も減って、コスト削減に大きく貢献しています。 合成着色料インク、天然着色料インクに加えて、水に溶けにくいカカオ色素インクも使えるので、幅広くお客様のご要望に応えられるようになりました。