食品工場向けフードプリンターの導入事例・インタビュー

導入で生産効率、売上、注文、顧客満足…と
プラスが連鎖

この菓子工場では、導入前、競合他社商品との差別化がしにくいという課題がありました。 絵柄をつけて差別化することを考え、当初は洋菓子店で使うようなプリンターを導入したそうですが、スピードが遅くて工場での生産には向かないという問題がありました。

ニューマインドの工場向けフードプリンターを導入した決め手は、印刷スピードが早く生産効率がよかったこと。 カートリッジ式で扱いやすく衛生的で、デザインの変更時にラインを止めなくてもよい卓上型だったことなどが、多品種少量生産の自社に合っていたということです。

導入後は、生産効率が2.5倍ほどにアップし、人件費は半分以下になったとのこと。また、お土産品を取り扱う商社からの引き合いが多くなり、全国からお土産用・イベント用・レストランのトッピング用などのお菓子として注文を受け、フードプリンターで製造したお菓子の売上が毎年2億円ずつ増加し続けているそうです。

生産効率アップ！焼印ではできなかった
デザインも可能になり受注機会が増えそう

この工場では、導入前、玉子焼き一つ一つに手作業で焼印を入れていたため、手間と時間がかかっていました。 焼印で入れるデザインにも限界があるうえ、玉子焼きは水分を含んで、表面が凸凹しているので、焼印が綺麗につかず、ロスが出ることもあったそうです。

ホームページや展示会で、フードプリンターで玉子焼きにもプリントできることを知り、何回かニューマインドでテストをしてもらったとのこと。その結果が良かったので導入を決めたそうです。

導入後は、1分間に玉子焼き8本（96個分）を一度にプリントできるので、生産効率があがり、大量のロットでの注文にも対応できるようになったとのこと。細かな表現もプリンターなら対応できるため、受注機会が増えそうとのことです。